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鍛件熱處理工序（xù）如何安排？

鍛（duàn）件熱處理采用合理的工（gōng）序安排可使（shǐ）每個工序都盡可能多的工步內容，從而使總的工序數目減少；可合理進行鍛件熱處理，減少生產麵（miàn）積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工（gōng）之前，進行為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後，也可安排在切削加（jiā）工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而進行（háng）的熱處理工序（如調質、淬火等）通常安排在粗加工後、精加工前（qián）進行（háng）。其中（zhōng）滲碳淬火一般安排在切削加工後（hòu），磨削（xuē）加工前。而（ér）表麵淬火和滲氮等變形小（xiǎo）的熱處理（lǐ）工序，允許安排在（zài）精（jīng）加工後進行，鍛件廠為了提（tí）高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行的熱處理工序以（yǐ）及以裝飾為目的的熱處理工序或（huò）表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作（zuò）者：定襄（xiāng）縣億欣（xīn）源法蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件（jiàn）與鑄件檢（jiǎn）測方法有什麽（me）不同？

鑄件與鍛件的製造工藝不同，導致了（le）這兩（liǎng）種類型的工件內部組（zǔ）織差（chà）異很大，因此檢測方法也大不相同。鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截麵；可收縮的長度、可伸展的橫截麵；可（kě）改變（biàn）的長度、可改變的橫截麵。鍛件的種類有：自由鍛造/手（shǒu）鍛（duàn）、熱模鍛/精密鍛造（zào）、頂鍛（duàn）、滾（gǔn）鍛和模鍛。

鍛件（jiàn）是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種（zhǒng）力量典型（xíng）的通過使用鐵錘（chuí）或壓力來實現。鑄件過程建造了精致的（de）顆粒結構，並改進了金（jīn）屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使（shǐ）顆粒流在主壓力的方向（xiàng）。

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大型鍛件通常通過鍛造一次（cì）性鑄造（zào）形成的大（dà）型鑄錠獲得。鑄造後鑄錠中存在氣孔（kǒng）、縮孔、偏析、非金屬夾雜物等常見鑄造缺陷。隨著（zhe）鋼錠（dìng）重量的增加，鋼錠的固有缺陷越來越嚴重，這與大型鍛件的高質量要（yào）求相矛盾。這些（xiē）鑄造（zào）缺（quē）陷（xiàn）的存在對後續鍛造工藝（yì）有極其不利的影（yǐng）響。它們切（qiē）斷了基體結構的連續性，大大降低了（le）鋼錠在高溫（wēn）變形過程中的熱變形塑（sù）性。

此外，由於大型（xíng）鍛件的（de）尺寸效應和重量（liàng）效應，鋼錠的熱處理過（guò）程也非常（cháng）複雜。加熱溫度過低、保（bǎo）溫時間過短不（bú）利於合金元素的擴（kuò）散，甚至不能（néng）保證熱處理（lǐ）過程中（zhōng）組織的均勻性。加熱溫度過高、保溫時間過（guò）長，容易導致鋼（gāng）錠晶粒長大、過熱、過燒，甚（shèn）至（zhì）導致雜質元素沿晶界偏析，為後續加工中的鍛（duàn）造開裂埋下隱患。

不僅如此（cǐ），大型鍛件在（zài）加熱（rè）過程中對加熱速度也有（yǒu）嚴格的限製。這是因為（wéi）鋼錠在加熱過程中有溫（wēn）度（dù）應力和結構應力，鋼錠本身也有殘餘應力，所以在（zài）加熱過程中很容易被加熱。由於加熱速（sù）度過快導致內外應力不一致，鋼錠出現內（nèi）部裂紋。然而，緩慢（màn）的加熱速度限製了生產效（xiào）率的提高（gāo）。因此，大型鍛件的熱處理工藝比中（zhōng）小型鍛件的熱（rè）處（chù）理工藝困難得多。

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